Produktoversikt

Carbon Fiber Aluminum Honeycomb Sandwich Panel er et ultra-premium lett strukturelt panel som kombinerer karbonfiberforsterket polymer (CFRP) med høy-modulus med en bikakekjerne av aluminium. Karbonfiberskinnene - typisk 3K twill-vevd prepreg-laminat - gir eksepsjonell strekkstyrke, overflatehardhet og et særegent høy-utseende, mens honeycomb-kjernen i aluminium gir enestående trykkstyrke og skjærstivhet ved minimal vekt.

Dette panelet representerer det øvre laget av kompositt-sandwichteknologi: det oppnår stivhet-til-vektforhold 5–10× høyere enn solide aluminiumspaneler, og er det foretrukne materialet for romfartsinteriør, motorsportkomponenter, luksusyacht- og superbilapplikasjoner, industrielt presisjonsutstyr og arkitektoniske funksjoner der støt, styrke og visuelle egenskaper er like kritiske.

Nøkkelfunksjoner og fordeler

Ultra-høy stivhet-til-vekt: Karbonfibers spesifikke modul (~70 GPa·cm³/g) kombinert med honeycomb-kjerne oppnår uovertruffen strukturell effektivitet.
Ekstremt lett: 10 mm panel med 0,5 mm CFRP-skinn veier bare ~ 3,5 kg/m² - 80% lettere enn tilsvarende stål.
Eksepsjonell flathet og dimensjonsstabilitet: nær-null termisk utvidelse av karbonfiber sikrer at panelet forblir perfekt flatt på tvers av ekstreme temperaturer.
Klasse A kjernebrannklassifisering: bikakekjerne av aluminium er ikke-brennbar; karbonfiberhuden viser selvslukkende-atferd med passende harpiksformulering.
Korrosjons- og tretthetsbestandig: CFRP ruster ikke eller korroderer; utmerket utmattelseslevetid under syklisk belastning.
Førsteklasses estetikk: synlig 3K karbonfiber-twill-vev skaper en ikonisk høy-teknologisk overflate - som kan være klar-belagt for glans eller ha en naturlig satengfinish.
Vibrasjonsdemping: den sammensatte sandwichkonstruksjonen absorberer mekanisk vibrasjon bedre enn monolittiske metaller.
Designfleksibilitet: tilpassede layup-orienteringer, kjernetettheter og paneltykkelser for skreddersydde tekniske krav.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjon
Ansiktshudmateriale	Karbonfiberforsterket polymer (CFRP) prepreg, 3K twillvev (standard); 1K, 6K, 12K, UD tilgjengelig
Hudtykkelse (per side)	0,25 mm, 0,5 mm, 0,75 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm (fler-oppsett)
Kjernemateriale	Honeycomb av aluminium - 3003 / 5052 legering, folie 0,04–0,06 mm
Kjernecellestørrelse	4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm (mindre celler for høyere trykkstyrke)
Kjernetetthet	40 kg/m³, 55 kg/m³, 72 kg/m³, 85 kg/m³
Total paneltykkelse	3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm
Standard arkstørrelse	1220 × 2440 mm (4′ × 8′); 1250 × 2500 mm; maks 1500 × 4000 mm
Panelvekt (10 mm, 0,5 mm skinn)	~ 3,5 kg/m²
Panelvekt (20 mm, 1,0 mm skinn)	~ 6,5 kg/m²
Bøyestyrke	Større enn eller lik 250 MPa (avhengig av hudtykkelse og oppsett)
Bøyemodul	Større enn eller lik 40 GPa
Flatvis trykkstyrke	1,5–4,0 MPa (avhengig av kjernetetthet)
Overflatefinish	Naturlig 3K karbon twill (klar-belagt glans / matt / sateng); malt (faste farger); filmliming
Brann ytelse	Kjerne: Klasse A (ikke-brennbar); Hud med FR-harpiks: selvslukkende-per FAR 25.853
Servicetemperatur	-60 grader til +120 grader (standard epoksy); opptil +200 grad (høytemperaturepoksy/bismaleimid)
Limsystem	Epoxy film lim (standard); modifisert epoksy eller BMI for bruk med høy-temperatur
Tilpasning	Unidirectional (UD) layup, hybridstoffer (karbon + Kevlar / glass), innebygde innsatser, CNC-maskinerte funksjoner

Typiske applikasjoner

Luftfart: flyinteriørpaneler, byssekonstruksjoner, overliggende beholdere, skillevegger, UAV-flyrammer.

Motorsport og bil: gulvpaneler for racerbiler, skott, diffusorer, interiørdekor, chassispaneler for superbiler.

Marine & Yacht: dekkspaneler, skott, konsollpaneler, høyhastighets-fartsinnredning.

Høy-arkitektur: vegger, resepsjonspulter, paneler i heiskabiner, luksuriøst inventar.

Industrielt utstyr: robotarmer, CNC-maskinbord, optiske benker, presisjonsinspeksjonsarmaturer.

Forsvar: militærutstyrskasser, radarhuspaneler, bærbare lystrukturer.

Sportsutstyr:-sykkelrammer med høy ytelse, snowboardkjerner, racingdronerammer.

Emballasje og frakt

Paneler er beskyttet med avtagbar PE-film på begge sider, sammenflettet med skumplater og festet på ISPM-15 gassede paller med kantbeskyttere og værbestandig omslag. Kryssfinerkasser i spesialstørrelse tilgjengelig for tynne eller delikate paneler.
MOQ: 10–30 ark per spesifikasjon. Prøver (300×300 mm) tilgjengelig.
Ledetid: 15–25 virkedager (standard CFRP + honeycomb av aluminium); 25–40 virkedager for tilpassede oppsett eller høy-temperatursystemer. FOB / CIF frakt tilgjengelig.

Vanlige spørsmål om aluminium honeycomb karbonfiberpanel

Spørsmål: 1. Hva er et karbonfiberpanel i honeycomb i aluminium?

A: Et karbonfiberpanel i aluminiumsbikake er et lettvektskompositt-sandwichpanel med høy ytelse som består av tre lag: (1) et toppskinn av karbonfiberprepreg (vevd karbonfiberstoff impregnert med epoksyharpiks), (2) en bikakekjerne av aluminium for strukturell stivhet, og (3) en karbonfiberhud av bunn. Lagene bindes under høy temperatur og trykk i en autoklav eller varmpresse. Denne kombinasjonen gir bransjeledende-stivhet-til-vektforhold, noe som gjør den ideell for romfart, motorsport, avansert-arkitektur og industrielle presisjonsapplikasjoner.

Spørsmål: 2. Hva er standardspesifikasjonene?

A: Vanlige spesifikasjoner:
• Total paneltykkelse: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm
• Karbonfiberhud: 1K, 3K, 6K, 12K twill eller vanlig vev, 0,5–3,0 mm tykk per side
• Kjerne: bikake av aluminium, cellestørrelse 4 mm/6 mm/8 mm, tetthet 40–120 kg/m³
• Standard panelstørrelse: 1220×2440 mm, 1200×2400 mm, 1000×2000 mm (maks 1500×4000 mm)
• Overflatefinish: glanset, matt, teksturert (visuelt 3D-karbonfiber), UV-klarlakk
• Vekt: typisk 1,5–5,0 kg/m² avhengig av konfigurasjon
• Limelim: høy-epoksyfilm (120–180 graders herding)

Spørsmål: 3. Hva er minimum bestillingsmengde (MOQ)?

A: Den typiske MOQ er 10–30 kvadratmeter for standardspesifikasjoner. Egendefinerte vevemønstre, spesielle tykkelser eller ikke-standard panelstørrelser kan kreve 30–50 kvadratmeter. Paneler med høye-spesifikasjoner med autoklavherding for romfartsapplikasjoner-har separate MOQ-krav. Massebestillinger mottar lagdelte priser. Vennligst oppgi dine tekniske krav (tykkelse, vevtype, ytelsesmål og mengde) for et nøyaktig tilbud.

Spørsmål: 4. Hvor brukes karbonfiberbikakepaneler?

A: Vanlige applikasjoner:
• Romfart: flyinteriørpaneler, bysseoverflater, overliggende søppelkasser, skillevegger
• Motorsport og bil: racingbilgulv, karosseripaneler, spoilere, interiørtrim
• Marine og yachting: luksusyachtskott, dekkspaneler, møbler, instrumentpaneler
• Høy-arkitektur: vegger, resepsjoner, heisinteriør, luksuriøse utstillinger
• Industrielt: CNC-maskinsenger, robotarmer, presisjonsmålebord, renromspaneler
• Elektronikk: serverrackpaneler, EMI-skjermede kabinetter
• Sportsutstyr:-sykkelrammer med høy ytelse, dronekropper, racingskjell

Spørsmål: 5. Hva er fordelene fremfor standard bikakepaneler i aluminium?

A: ① Betydelig høyere stivhet: karbonfiber har 5× den spesifikke stivheten til aluminiumskinn
② Lavere vekt: karbonfiberhud er lettere enn aluminium - 20–30 % vektreduksjon
③ Overlegen tretthetsmotstand: karbonfiber lider ikke av metalltretthet over gjentatte belastningssykluser
④ Null termisk ekspansjon: karbonfiber har nesten-null CTE, og opprettholder dimensjonsstabilitet over temperatursvingninger
⑤ EMI-skjerming: karbonfiber gir iboende elektromagnetisk interferensskjerming
⑥ Førsteklasses estetikk: det karakteristiske vevemønsteret i karbonfiber signaliserer høy-teknologisk kvalitet
⑦ Kjemikaliebestandighet: epoksy-karbonfiberkompositt motstår de fleste syrer, alkalier og løsemidler
⑧ Vibrasjonsdemping: karbonfiberkompositt demper naturlig vibrasjoner bedre enn solid metall

Spørsmål: 6. Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige?

A: • Glans klarlakk: høy-glans UV-stabilisert finish som forbedrer 3D-dybden til karbonvev-standarden - for skjerm- og arkitektoniske bruksområder
• Matt klarlakk: ikke-reflekterende, fingeravtrykk-bestandig finish - populær for interiør og berøringsflater
• Farget karbonfiber: tonet harpiks eller hybridvev (karbon/kevlar) i rødt, blått, gull, sølv
• Smidd karbon (marmor-utseende): oppkuttet karbonfiber i tilfeldig orientering som skaper et unikt marmormønster
• Teksturert / -sklifri: epoksyoverflate med innebygd greptekstur - for gulv og industrielle arbeidsflater
• Egendefinert lakk: RAL- eller Pantone-farge-matchet toppstrøk over karbonsubstrat

Spørsmål: 7. Er panelet brannsikkert-?

A: Honeycomb-kjernen i aluminium er klasse A ikke-brennbar (GB 8624). Karbonfiber-epoksyhuden, som er en herdede kompositt, har iboende flammehemmende-egenskaper og kan formuleres med brannhemmende tilsetningsstoffer for å oppfylle FAR 25.853 (luftfart), IMO FTP-kode (marin) og EN 13501-1 standarder. Standardpaneler oppnår en B1-vurdering; brannhemmende kvaliteter kan oppnå A2-klassifisering når de testes som en komplett sandwichenhet. Testrapporter og materialsertifiseringer er tilgjengelige for hver batch.

Q: 8. Hva er den typiske produksjonstiden?

A: • Standard spesifikasjon, lagervev: 10–15 virkedager
• Egendefinert tykkelse eller vevmønster: 15–25 virkedager
• Autoklavepaneler i fly-klasse: 20–30 virkedager
• Store-volumbestillinger: Tidslinje bekreftet ved gjennomgang av bestillingen
Faktisk levering avhenger av tilgjengelighet av karbonfibermateriale, formpreparering og herdesyklusplanlegging. Rush-bestillinger kan imøtekommes. Kontakt vårt tekniske salgsteam for en bekreftet produksjonsplass.

Spørsmål: 9. Hvordan pakkes og sendes panelene?

A: Emballasje: Hvert panel er beskyttet med en avtrekkende-maskeringsfilm på begge karbonfiberoverflatene. Paneler er atskilt med PE-skum mellomlag, stablet på stive paller og vakuum-forseglet i fuktighets-barriereposer. Hele pallen er pakket i en forsterket eksportkasse av kryssfiner med sjokkindikatorer.
Frakt:
• Innenriks: luft-fjærende lastebil for vibrasjonsfølsomme forsendelser-
• Internasjonalt: FCL sjøfrakt (20GP/40HQ) eller luftfrakt for hasteordrer (DAP-vilkår)
Spesielle håndteringsetiketter (skjøre, oppbevares tørr, denne siden opp) er festet. Forsikring anbefales og kan ordnes. Hver forsendelse inkluderer en QC-inspeksjonsrapport og samsvarssertifikat.

Spørsmål: 10. Hvordan behandles og installeres karbonfiberbikakepaneler?

A: Behandling:
• Kutting: CNC-freser med diamant-belagt eller solid karbidbits - vann-stråleskjæring også egnet
• Kantbehandling: kanter kan forsegles med epoksyharpiks, monteres med aluminiumskantprofiler eller etterlates eksponert (rå karbonkant)
• Boring: bruk hardmetallbor med høy hastighet med støttebrett for å forhindre delaminering
• Liming: strukturelle epoksy- eller metakrylatlim for sammenføyning av paneler
Installasjonsmetoder:
• Mekanisk feste: forsenkede skruer i rustfritt stål eller titan gjennom forhåndsborede hull
• Liming: strukturelt lim til under-rammen - skjult feste for ren estetikk
• Klips/skinnesystem: monteringsskinner i aluminium festet eller skrudd til panelet bak - for demonterbare veggpaneler
Vi gir en prosessveiledning med anbefalte verktøy, hastigheter, innmatinger og limspesifikasjoner. Teknisk støtte på-stedet er tilgjengelig for komplekse installasjoner.

Populære tags: karbonfiber aluminium honeycomb sandwichpanel, Kina karbonfiber aluminium honeycomb sandwich panel produsenter, leverandører, fabrikk