Prosess- og industristandarder
Produksjonen av honeycomb-paneler involverer strekking av kjernemateriale, panellaminering og varm-pressing. Ved å ta aluminium bikakepaneler som et eksempel, må kjernematerialet strekkes 180 grader for å danne en vanlig sekskantet bikakestruktur, med nøyaktigheten av porestørrelsen kontrollert innenfor ±0,1 mm; bindestyrken mellom panelet og kjernematerialet må nå 1,5 MPa eller høyere (i henhold til GB/T 17748-2016-standarden). Bikakepaneler av plast må oppfylle RoHS miljøkrav, med kjernematerialtettheten kontrollert mellom 30-50 kg/m³.
Applikasjonsscenarier
Konstruksjon: Bikakepaneler av metall brukes i flyplassterminaler og gardinvegger på stadion, noe som muliggjør installasjoner i store-størrelser av 3m×6m paneler og reduserer antallet sømmer.
Logistikkemballasje: Omsetningsbokser laget av papirbikakepaneler kan bære en belastning på opptil 500 kg, kan gjenbrukes mer enn 20 ganger og redusere kostnadene med 40 % sammenlignet med trebokser.
Elektronikkindustri: Antistatiske bikakepaneler av plast (overflatemotstand 10⁶-10⁹Ω) brukes til å pakke renromsutstyr for å forhindre skade på presisjonskomponenter fra statisk elektrisitet.
Møbelproduksjon: Bakpaneler i skap laget av tre med honeycomb-paneler, bare 6 mm tykke, kan oppfylle kravene til belastning-, og sparer 60 % av materialet sammenlignet med 15 mm massive treplater.