PP Non-Woven Honeycomb Sandwich Board

A: Et PP Non-Woven Honeycomb Board er et lett strukturelt sandwichpanel bygget rundt en polypropylen (PP) honeycomb-kjerne laminert med ikke-vevd stoff på én eller begge sider. Det ikke-vevde stofflaget fungerer som et utmerket bindegrensesnitt, som gjør at ansiktsskinn (som aluminium, FRP, kryssfiner, HPL eller dekorative laminater) kan festes godt med standard lim. En valgfri barrierefilm kan legges mellom det ikke-vevde stoffet og honeycomb-kjernen for å forhindre at klebemiddel slipper-gjennom inn i cellene. Resultatet er et høy-, ultra-lett panel som er egnet for transport, konstruksjon, møbler og industrielle applikasjoner.

A: Vanlige spesifikasjoner:
• Standard arkstørrelse: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); maks kjernedimensjon: 1400 × 2800 mm
• Kjernetykkelse: 5 mm – 500 mm (tilpasset prosjektbehov)
• Alternativer for cellestørrelse: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (mest vanlig), 15 mm
• Kjernetetthet (12 mm celle): 60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ standard)
• Ikke-vevd stoff: PP spunbond, 30–60 g/m², påført på én eller begge sider
• Barrierefilm: valgfritt PP-filmlag for å forhindre inntrengning av lim
• Alternativer for ansiktshud:
- Aluminiumsplate: 0,5–3,0 mm
- FRP / GRP (glassfiber): 1,0–3,0 mm
- CFRT (Continuous Fiber Thermoplastic): 0,5–2,0 mm
- Kryssfiner / MDF: 2–6 mm
- HPL (høytrykkslaminat-): 0,6–1,2 mm
- PP / PVC-ark: 1–3 mm
• Total paneltykkelse etter laminering: typisk 10–75 mm
• Trykkstyrke: 0,8–3,4 MPa (varierer med cellestørrelse og tetthet)
• Servicetemperatur: -40 grader til +100 grader

Svar: Den typiske MOQ er 50–100 ark for standard 1220 × 2440 mm paneler med 12 mm cellekjerne og enkelt-ikke-vevd side. Egendefinerte cellestørrelser, dobbelt-ikke-vevd side, barrierefilmalternativer eller ikke{10}}standardtykkelser kan kreve en høyere MOQ på 100–300 ark. Fullt laminerte sandwichpaneler med spesifiserte ansiktsskinn har en MOQ på 50–100 ark per spesifikasjon. Prøvepakker (5–10 ark med 20 mm tykkelse) er tilgjengelige for evaluering. Kontakt oss med dine panelkrav for et nøyaktig tilbud.

A: Vanlige applikasjoner:
• Transport: karosseripaneler for lastebiler/varebiler, sidevegger og gulv til bobiler, tilhengerpaneler, innvendige skillevegger for busser, foringer til skinnevogner
• Marine: båtdekk, skott, skap, lukedeksler, flytebrygger
• Konstruksjon: lette skillevegger, undertakspaneler, dørkjerner, arkitektonisk kledning
• Møbler: lette bordplater, skapkropper, hyller, modulære arbeidsstasjoner, utemøbler
• Industrielt: maskindeksler, vann-jetskjæresenger, renromspaneler, material-håndteringsbrett
• Emballasje: kraftige-gjenbrukbare kasser, eksportpaller, beskyttende transportkofferter
• Sport og fritid: surfebrettkjerner, paddleboards, gymnastikkmatter, sportsgulvunderlag
• Ren energi: nacelleinteriør i vindturbiner, støttepaneler for solcellepaneler

A: ① Ultra-Lett: panelvekt så lav som 3–5 kg/m² med tynt skinn - reduserer drivstoffkostnadene ved transport og letter manuell håndtering.
② Høy spesifikk styrke: PP-bikakegeometri gir utmerket trykk- og skjærstivhet ved en brøkdel av vekten av fast materiale.
③ Forbedret liming: den ikke-vevde stoffoverflaten forbedrer dramatisk limkompatibilitet med PU, epoksy og varme-smeltelim sammenlignet med bare PP.
④ 100 % vanntett og råte-Sikker: polypropylen er i seg selv hydrofob - ingen svelling, delaminering eller biologisk nedbrytning i våte omgivelser.
⑤ Øko-vennlig og resirkulerbar: all-PP-konstruksjon er 100 % resirkulerbar; ingen VOC, formaldehyd eller farlige kjemikalier.
⑥ Korrosjonsbestandig: tåler saltvann, kjemikalier, syrer og alkalier - ideell for marin og industriell bruk.
⑦ Lyd- og vibrasjonsdemping: bikakestrukturen absorberer akustisk energi og reduserer strukturelle vibrasjoner.
⑧ Termisk isolasjon: luft fanget i honeycomb-cellene gir naturlig varmeisolasjon.
⑨ Fleksible ansiktsalternativer: kompatibel med praktisk talt alle flate-platematerialer - stål, aluminium, FRP, tre, plast - ved bruk av standard lamineringsprosesser.

A: Den ikke-vevde stoffoverflaten muliggjør pålitelig binding med følgende hudmaterialer:
• Aluminiumsplate: 0,5–3,0 mm - for arkitektoniske, transport- og marinepaneler med høy-styrke. Bruk PU-lim.
• FRP / GRP (glassfiber): 1,0–3,0 mm - korrosjonssikre-paneler for kjemiske, marine og våte-miljøer.
• CFRT (Continuous Fiber Thermoplastic): 0,5–2,0 mm - fullstendig termoplastisk konstruksjon; varm-pressliming for resirkulerbare paneler.
• Kryssfiner / MDF: 2–6 mm - kostnadseffektivt-for møbler, innvendige skillevegger og dørpaneler.
• HPL: 0,6–1,2 mm - dekorativ, ripebestandig- overflate for bord, benkeplater og benkeplater.
• PP/PVC-ark: 1–3 mm - 100% plastpaneler for bruk i mat-kvalitet, kjemisk-bestandig og våt-bruk.
• Ferdigmalt stål / galvanisert plate: 0,3–0,6 mm - for lastebilkarosserier, industrielle kabinetter og containere.
• Dekorativ PET / PVC-film: direkte laminering for lette dekorative vegg- og takpaneler.
Anbefalte lim: to-komponent polyuretan (standard), epoksy (høy styrke / høy temperatur), eller PP varm-smeltefilm (helt resirkulerbar).

A: Standard polypropylen er brennbart (UL 94 HB). For brann-vurderte applikasjoner tilbyr vi FR (Flame-Retardant) PP honeycomb-kjerne med halogen-frie tilsetningsstoffer som oppnår:
• UL 94 V-0: selvslukkende innen 10 sekunder; ingen flammende drypp.
• GB 8624 Klasse B1: flammehemmende-for byggematerialer.
Når kjernen av FR-kvalitet er laminert mellom ikke-brennbare skinn (f.eks. aluminiumsplater større enn eller lik 0,5 mm), kan det ferdige sandwichpanelet oppnå klasse A overflatebrannytelse (ikke-brennbar overflate med begrenset bidrag fra kjernen). FR-tilsetningene er halogen-frie og frigjør ikke etsende eller giftige gasser under forbrenning.
Branntestsertifikater fra akkrediterte laboratorier (SGS / TÜV) er tilgjengelige for produkter i FR-klasse. Spesifiser brannsikkerhetskravene- på forespørselsstadiet.

A: • Standard lagerpaneler (12 mm celle, enkelt-ikke-vevd side, 20–30 mm tykke): 5–7 virkedager
• Standardstørrelse, tilpasset cellestørrelse eller ikke-vevd konfigurasjon: 10–15 virkedager
• FR (flammehemmende) kjerne: 15–20 virkedager
• Fullt laminerte paneler med spesifisert ansiktsskinn: 15–25 virkedager
• Store-bestillinger eller bestillinger med flere-spesifikasjoner: 20–30 virkedager
Ledetider avhenger av kjernekonfigurasjon, ansiktshudens kompleksitet og gjeldende produksjonsplan. Prioriterte produksjonsplasser er tilgjengelige for tid-kritiske prosjekter. Kontakt salgsteamet vårt for en bekreftet leveringstidslinje.

A: Emballasje: Panelene stables flatt på desinfiserte (ISPM-15-kompatible) kryssfinerpaller med beskyttende kraftpapir eller tynne MDF-dekkark på topp og bunn. Stabelen er sikret med PET-stropper og pakket inn i vanntett polyetylenfilm. Kantbeskyttere og hjørnebeskyttere er påført for å forhindre transportskader. Hver pall er merket med produktspesifikasjoner, kjernetype, hudmateriale, mengde og batchnummer.
Frakt:
• Innenlands: dedikert lastebiltransport eller LTL-frakt med palletert levering.
• Internasjonalt: FCL sjøfrakt foretrukket - container-optimaliserte lasteplaner maksimerer paneler per container; 20GP og 40HQ tilgjengelig. LCL tilgjengelig for prøvebestillinger. Standard vilkår: FOB / CIF / CNF.
Oppbevaring: oppbevares flatt på et tørt, dekket område. Polypropylenkjernen er fuktsikker-, men ansiktsskinn (hvis tre-basert) bør beskyttes mot fuktighet. Unngå langtids-direkte UV-eksponering.

A: Skjæring:
• CNC-freser: best for presisjonsskjæring - bruk enkelt-fløyte eller kompresjonsbiter ved 12 000–18 000 RPM med moderat matehastighet.
• Sirkelsag: hardmetall-blad (60–80 tenner for 300 mm blad) med lav mating for rene kanter.
• Vannstråle: ideell for komplekse profiler uten varme-påvirkede soner.
• Skjæring: effektiv for standardformer med høyt-volum.
Lamineringsprosess:
1. Forberedelse av overflaten: sørg for at kjerne (ikke-vevd side) og hudoverflater er rene og tørre.
2. Påføring av lim:
- PU (polyuretan): to-komponent, rulle eller spraypåføring, 150–250 g/m², rom-herder på 2–4 timer.
- Epoksy: for høy-temperatur eller strukturelle applikasjoner; herde 12–24 timer ved 25 grader.
- PP Hot-Smeltefilm: Plasser film mellom kjernen og huden, trykk på 180–200 grader, 0,05–0,2 MPa - fullstendig resirkulerbar termoplastisk binding.
3. Pressing: bruk en flat-sengpresse eller vakuumpresse ved 0,05–0,2 MPa; sikre jevnt trykk over hele panelet.
4. Kantbehandling: fyll synlige honeycomb-kanter med PU-skumforsegling eller påfør aluminium/PVC-kantprofiler for en ren, forseglet finish.
Vi tilbyr fulle behandlingsretningslinjer, limanbefalinger og teknisk støtte for stor-panelproduksjon.